中小型加工中心选择功能主要用于哪些数控系统？由于加工中心高速切削的高切削速度和进给速度，与传统切削相比，高速切削时每单位时间的材料去除率大大提高，大大缩短了切削时间，也有利于连续加工。同一台加工中心零件的粗加工和精加工有利于工艺的集中，不仅提高了加工中心的利用率，而且减少了工件的装卸次数，缩短了辅助工时，提高了加工效率。因此，加工中心高速切割特别适用于航空航天。
汽车工业和模具制造等需要大量材料去除率的行业。例如，当高速铣削航空航天铝合金零件时，如果加工中心的主轴转速从4000r/min增加20000r/min，则每单位时间的材料去除率可提高3倍，并且生产效率将是普通铣削的4~5倍。
选择加工中心时，除了基本功能和基本组件外，还有用户根据自己的要求选择的功能和附件。选择功能——选择附件（可选附件）。随着数控技术的发展，越来越多的内容可供选择，其组成价格在大型机中的比例也在不断增加。因此，在没有明确目的的情况下使用大量附件是不经济的。所谓的“准备”订购指导基本上是一种浪费。因此，应在选择时进行综合分析，并适当考虑加工中心长期因素。
选择加工中心功能主要用于数控系统，但价格涨幅不大，但它有许多方便的使用功能，应配置合理。对于可由多个加工中心共享的附件，可以考虑将一台加工中心用于多用途。但是你必须考虑接口是通用的。
在加工中心轴的方向上，我们可以指定刀具远离工件的运动方向是正的，并且加工中心刀具靠近工件的方向是负的。加工中心操作员将刀具补偿值调整为负值，即命令刀具向工件移动。
当命令刀具接近工件时，除了命令值之外，还会添加加工中心刀具的偏移值。该附加值移动到工件上。为了将刀具补偿值设置为负值，必须在指定加工中心上的参考点时将其设置在刀具长度之外，至少在参考刀具的刀具点（点）处。
加工中心是一种高效的自动化机床，由机械设备和数控系统组成，用于加工复杂零件。加工中心是世界上使用广泛的数控机床之一。加工中心综合加工能力强，一次装夹后工件可完成更多加工内容，加工精度高。
加工中心中等加工难度的批量工件比普通设备效率高5-10倍，特别是可以完成许多普通设备无法完成的加工更适合单件加工或中小批量加工 - 具有复杂形状和高精度要求的多种生产。
